|
Подробная информация о продукте:
|
Название продукта: | Автоматическая сухая линия produciton миномета | Применение: | Сухой миномет смешивая и пакуя |
---|---|---|---|
Способ уплотнения прокладками: | Автоматический весить и паковать, включают нажатие сумки автоматическое | Обслуживание установки: | Мы отправляем инженеру в международное для направляя установки |
Сила: | 80-120KW/220-440Hz, 50/60Hz | Послепродажные обслуживания: | Обслуживание поля, видео- служба технической поддержки |
Система управления: | PLC и компьютерное управление | Сырье: | Порошок цемента, песка, пепла, углекислого кальция, известки и добавки |
Электрические части клеймят: | CHINT, Schneider, Сименс | Требуемая мастерская: | 600-1000m2 |
Требуемые работники: | 3-4 человек | цвет машины: | Серый цвет, желтый или подгонянный |
Высокий свет: | Тип сухая машина башни миномета,Сухая машина миномета 120KW,Машина миномета PLC сухая |
Тип производственная линия башни миномета сертификата 10-30T//H CE полноавтоматическая сухая
1. Описание производственной линии миномета MG автоматической сухой:
2. Принцип деятельности производственной линии миномета MG автоматической сухой:
Производственная линия будет дозирующ сырье цемента, песка от силосохранилищ хранения, после автоматический весить, материал будет входить в танк примикса и высокий эффективный agravic смеситель непрерывно, смешать в shortperiod (3-5min). Материал колодца смешанный будет разрядка в танк удержания, который сделает вторичный смешивать, ther вниз к новой конструированной автоматической завалке и пакуя машине, работу пакуя машины эффективно основанную на постоянном моменте и том, оно увеличивает емкость остро, хорошо упакованный законченный миномет будет перенесен к законченной зоне миномета, готовой продаже fo.
3, конфигурация производственной линии миномета MG автоматической сухой:
2, силосохранилища сырья цементируют, зашкурят хранение
Система материального хранения составлена нескольких круглых силосохранилищ с различными томами, и силосохранилища оборудованы с лестницами и усовиками обслуживания. Верхняя часть силосохранилища оборудована с питаясь портом, портом доступа и сборником пыли вверху силосохранилище. Каждое силосохранилище также оборудовано с высокими и низкоуровневыми датчиками, которые помогает штату понять ситуацию материалов в силосохранилище. Более низкий рот силосохранилища оборудован с клапаном, и различные материалы транспортированы к веся ящику транспортером винта.
3, весящ хоппер: Утяжелите материал от силосохранилища и осуществите автоматический дозировать. Осуществить умный контроль.
Материальная измеряя система состоит из весить ящик, железный каркас и группу датчика.
Веся ящик закрытое тело ящика, нижняя часть оборудована с винтом разрядки, и верхняя часть имеет питаясь порт и дыша систему. Под инструкцией центра управления, материалы последовательно добавлены к веся ящику согласно установленной формуле. После того как измерение выполнено, ожидание для инструкций отправить материалы во вход ковшового элеватора следующей связи. Весь серийный процесс проконтролирован PLC шкафа централизованного контроля. Контроль, высокая степень автоматизации, небольшая ошибка и высокая эффективность продукции.
4, смешивая система: Смеситель затвора Двух-вала высокой эффективности
Смешивая главная машина вообще смеситель не-силы тяжести двух-вала, который можно прицелиться для выбора согласно материалу. Согласно набору программы PLC, материалы начинают смешивать после входа основного
машина, и смешивать выполнены после 3-5 минут. Программа управления выдает инструкцию раскрыть дверь разрядки смесителя к разрядке. К тому же, в процессе материала смешивая, следующая серия материалов закончена.
5, машина упаковки: Автоматическая машина упаковки клапан-сумки, mahcine сумки открыт-рта пакуя и другие
Производственная линия оборудована с воздушно-дунутыми или воздушно-уплытыми машинами упаковки, и число машин упаковки определено согласно необходимому выходу. К тому же, вся производственная линия оборудована с системой удаления пыли для уменьшения пыли и для того чтобы улучшить рабочую Среду; система подачи воздуха компрессор воздуха со смещением ³ меньше чем 0.6m/минуты и соответствуя бака для хранения воздуха.
6, система пыли собирая: Сборник пыли импульса для того чтобы собрать пыль от машины ковшового элеватора и упаковки, убеждаться мастерская чистая и здоровья к работникам
7, система cotrol автоматизации: ЭКРАН PLC+TOUCH
5. Технический параметр производственной линии миномета MG полноавтоматической сухой:
Модель | смешивая завод 2000L | смешивая завод 3000L |
Емкость | 10-12T/H | 15-20T/H |
Полная сила | 80KW | 100KW |
Район мастерской | ² 500-600m | ² 700-800m |
Требуемый работник | 2-3person | 3-4person |
6. Сертификат фабрики MG Zhengzhou:
7. Полноавтоматическая сухая производственная линия миномета установленная в зарубежные страны:
8. О фабрике MG Zhengzhou
9. Почему выберите нас:
Мы главным образом принимались за снабжать полностью готовое обслуживание многочисленные клиенты с энергосберегающими и эффективными практически решениями. Главное преимущество оборудования сухого порошка смешивая от MG Zhengzhou (сравненного с другими поставщиками):
1. Над многолетним опытом 20 в этой сухой производственной линии миномета. с 2000, MG Zhengzhou предназначил в научных исследованиях и разработки оборудования сухого порошка смешивая на десятилетия, мы в ведущем положении в этой торговле;
2. Qe снабжает клиенты с боевым опытом лет десятилетия управления конструкции и множественного эффективного решения проекта.
3. Особенные добавки от MG Zhengzhou гарантировали качество сухого миномета от наших клиентов.
Мы обещаем ко всем клиентам этому: на вы выбираете наши обслуживания и продукты, мы обеспечим первоклассное качество продукции, самую последнюю технологию в формуле миномета, и особенные добавки; мы обеспечиваем хорошее качество сухого миномета произведенное нашим оборудованием.
Контактное лицо: Jason
Телефон: 0086-15638816139
Факс: 86-0371-56659866