|
Подробная информация о продукте:
|
| Имя: | Завод сухого миномета смешивая | Цвет: | Как вы просили. |
|---|---|---|---|
| Время смешивания: | 3-5 минут | Вес: | 30t |
| Материал смесителя: | углеродистая сталь | Требуемый работник: | 3-4 человека |
| Преимущество: | Высокая производительность | Упаковка: | Автоматический |
| Выделить: | Промышленное предприятие миномета сухого смешивания 30 T/Hr,промышленное предприятие миномета сухого смешивания 10T/Hr,Завод миномета замазки стены сухой |
||
10-30 Т/ч Смеситель сухого раствора для изготовления настенной лепни
1.Описание автоматической линии производства клея для плиток из сухого миномета MG:
Завод сухого миномета MGшироко используются для производства всех видов раствора, включая матовый раствор, раствор для литья, раствор для кладки и водонепроницаемый раствор и т. д. Полная линейка продуктов с передовой и высокоэффективной сушилкой,смесительная система, система управления и система сбора пыли обеспечивают качественное производство раствора.
2Механический принцип автоматической линии производства клея для сухих минометных плиток MG:
Негравитационный смеситель работает по принципу смешивания материалов в противоположном течении воздуха. Двойные вальные лопатки устанавливаются внутри барабана и вращаются в противоположном направлении друг к другу.Каждое из веслов спроектировано в рациональном расстоянии разделения и угловой степени через научные расчетыКогда материалы выбрасываются в воздушный ток внутри барабана силой вращающихся веслов,Негравитационная сила будет мгновенно создана и материалы будут выброшены в противоположную область.Пространство между двойными валами будет сформировано флюидизированной негравитационной зоны и воздушного вихревого тока, в нижней части, воздушный слой также будет сформирован внутри барабана.Материалы принимаются трехмерные соединения движения, чтобы быть равномерным, быстрым и циркулярным смешиванием во всех аспектах.
3. Особенности автоматической производственной линии для производства клеящей плитки из сухого миномета MG:
1Он отличается великолепным внешним видом, хорошим качеством, высокой производительностью и точной пропорцией миномета.
2Производственная линия сухого раствора использует централизованную систему управления, что облегчает работу оборудования.
3. В соответствии с типом планировки, он может быть классифицирован в тип башни, самой башни типа и серии типа. Это до клиентов площади мастерской. Необходимая площадь 500 ~ 5000м2.
4Мы можем предоставить услуги от проектирования до установки в соответствии с конкретными требованиями наших клиентов.
| Модель | 2000 л Смеситель | 3000/4000L Смеситель | Смеситель 6000 л | Смеситель 10000 л |
| Мощность | 10-12 Т/ч | 15-30 т/ч | 30-40 т/ч | 50-60 т/ч |
| Высота машины | 8-9 м | 9-10 м | 11-12 м | 13-15 м |
| Общая мощность | 80-90 КВт | 90-100 кВт | 100-120 кВт | 120-150 кВт |
| Требуется работник | 2-3 человека | 3-4человек | 3-4 человека | 3-4 человека |
| Требуется мастерская | 500-600 м2 | 600-800 м2 | 800-1000 м2 | 1000-1500 м2 |
| Конвейер с ремнем для сумки | B500X5000 мм | B500X5000 мм | B500X5000 мм | B500X5000 мм |
| Машины для упаковки поддонов | Предоставить | Предоставить | Предоставить | Предоставить |
| Сушилка песка | Предоставляйте как требуется | Предоставляйте как требуется | Предоставляйте как требуется | Предоставляйте как требуется |
| Код СС | 8474390000 | 8474390000 | 8474390000 | 8474390000 |
5Конфигурация производственной линии с полной автоматической производственной линией сухих минометов:
1Складка агрегатов, силосы порошковых материалов.
2.Свинцовые конвейеры, весов
3Лифты с ведрами
4.Полная автоматическая система отбора
5. Сборник для предварительного смешивания
6.Смеситель(Установленные с трехосными смесителями)
7- контейнеры для хранения готовой продукции
8Система упаковки (пакетная машина типа "открытая дверь" или "клапанная дверь")
9. Система удаления пыли ((импульсный тип)
10Контрольная система для проверки уровня порошковых материалов
11Стальной каркас, платформа, лестничная стойка, барьер
12Главная система управления.
13Система воздушного компрессора: Центральный воздушный компрессор
14Система равновесия газовой фазы
15Система хранения сыпучих материалов: резервуары готовой смеси, машина для сыпучих материалов.
16. Система сушки
17Система тревоги.
6Наш завод.
7. Успешные проекты
8Наша компания.
Zhengzhou MG industrial Co., Ltd, лидер по полному автоматическому сухомуртарному смешивающему оборудованию!
Zhengzhou MG Industrial Co., Ltd, лидер в предварительно смешанной сухой миномет смешивающей установки, предоставляя вам новые и отремонтированные строительные решения более 70 стран по всему миру.
Компания Zhengzhou MG была основана в 2000 году, расположена в красивом городе Чжэнчжоу, которое является интегрированным высокотехнологичным предприятием НИОКР, производства, продажи и строительства оборудования для смешивания сухого раствора.Мы являемся исполнительным членом Китайского частного Комитета по продвижению технологий и строительных материалов экспертов АссоциацииМы являемся одним из крупнейших национальных строительных предприятий, мы сертифицированы по системе менеджмента качества ISO9001.И мы с честью являемся исполнительным директором комитета по сохранению энергии зданий Хэнана..
9Наша служба:
1) После получения вашего запроса, мы ответим вам в течение 24 часов.
2) Помощь клиентам в подготовке первой схемы строительства и предоставление чертежей фундамента.
3) Заграничная установка и обеспечение технического обмена, обучение клиента эксплуатации машины.
4) Доставка запасных частей и аксессуаров по выгодной цене в долгосрочной перспективе.
5) Запасные части являются оригинальными, подлинными, хорошего качества, могут быть доступны из запаса, и отправлены клиенту, немедленно по DHL, EMS, Fedex, и по воздуху, гарантия клиента, чтобы получить его в кратчайшие сроки.Строгая система контроля качества на объекте:
Инспекция капитана установки: Оценка уровня установки производственной линии сухого микса раствора, Специальная проверка инженера по контролю качества: Проверка всего процесса установки и ключевых компонентов.
Инспекция сервисного инженера: проверка состояния отладки и работы всей производственной линии.
Контактное лицо: Mr. Click
Телефон: 0086-18137183518
Факс: 86-0371-56659866
