Сырье порошка замазки главным образом порошок shuangfei и порошок гипса. Когда вы идете на улицу и проверяете новости, рекламы для порошка замазки везде. Если вы хотите покупать дом или украшать, то вы не можете сделать без порошка замазки, так строя фабрику порошка замазки требуете которые вклады? Позвольте мне ввести к вам ниже.
Какой вклад необходим для построения фабрики порошка замазки
1. Вклад сам в оборудовании:
Состав сам оборудования производственной линии сразу влияет на общую цену, выход, законченную мелкость продукта, стандарты конфигурации, etc. все для влияния выбора оборудования, приводящ в разницах в общем вкладе цены.
2. Вклад транспорта и установки:
Транспорт производственного оборудования порошка замазки вообще принесен потребителем. Цена перевозки на дальние расстояния выше, которая будет аккумулирована во вкладе цены производственной линии, и фиксированные расходы железного каркаса штабелевки, etc. на месте установки должны также быть включены во вкладе.
3. Вклад инфраструктуры места:
Выбор площадки и план места также часть вклада. Место должно быть аранжировано как можно разумно. Питаясь ящик должен быть близко к входящему направлению материального двора. Законченный продукт должен быть транспортирован и положен в мешки легко. Вода и оборудование электроснабжения должны быть раскрыты близко к главному потребителю. В соответствии с «близко принципом».
4. Более последний вклад в воде, электричестве, работе, etc.:
Ли производственная линия учреждение в ранней стадии, установка в средний этап, или в более позднюю стадию, она будет стоить много воду, электричество, работу и другие цены, и оно должно также разумно быть высчитано в общей стоимости инвестирования производственной линии.
Какой вклад необходим для построения фабрики порошка замазки
Полностью автоматическая гибридная производственная линия поглощает предварительные европейские идеи проекта, принимает план башни в целом, и система управления имплантирована с новой модульной технологией управления, которая значительно улучшает человекомашинную функцию диалога и степень автоматизации. В зависимости от конфигурации, выход этой производственной линии может достигнуть 30,000-100,000 тонн в год.
Производственная линия главным образом составлена системы хранения сырья, дозирующ весящ систему, транспортирующ систему, смешивая систему, систему баланса участка газа, систему упаковки и систему удаления пыли. Система основного управляющего воздействия выдает инструкции продукции согласно выбранной отростчатой формуле, и система автоматически извлекает сырье от бункера согласно пропорции. ). После соотвествовать смешивая точности, законченный миномет транспортирован к законченному складу продукта с вторичной смешивая функцией и входит в автоматическую систему упаковки, которая значительно улучшает уровень производительности.
Контактное лицо: Mr. Jason
Телефон: 0086-15638816139
Факс: 86-0371-56659866