![]() |
Машина для смешивания сухой смеси порошкового раствора на стенах, смешивающий песок, цементный смеситель, завод по производству керамических плиток и клеев |
Подробная информация о продукте:
|
Raw Material: | Sand,Cement,Gypsum,etc | Application: | Dry Powder Mixing |
---|---|---|---|
Capacity: | 10-30 T/H | Color: | Grey/White/Blue Or Customized |
Power: | 83kw | Size: | 8000*8000*8000mm |
Workers: | 3-4 Persons | Formula: | Provided |
Mixing Time: | 3-5 Minutes/Batch | Packing Machine: | Valve Port Packing Machine |
Выделить: | Машина для смешивания сухого порошкового раствора,Автоматическая сухопуровая минометная смесь |
Последний дизайн сухой смеси порошкового раствора - это автоматическое оборудование для смешивания порошка.Предлагаемая смесительная станция, состоящая из сочетания двухствольной смесителя и системы сборки, может в полной мере использовать преимущества системы сборки и смесителя. Операция проста и удобна. Китайское и английское меню показывают, что состояние каждого устройства имитируется и отображается с звуковой и визуальной сигнализацией.При работе на смесильной станцииПосле нажатия небольшого количества кнопок весь рабочий процесс передается на управление компьютером.
1Принцип работы завода по производству сухого смеси порошкового раствора.
Когда завод по смешиванию сухого порошкового раствора будет работать, во-первых, различные виды сырья будут транспортироваться в силосы ведровым лифтом или насосным грузовиком, во-вторых,Различные виды сырья будут транспортироваться из силоса сырья на автоматическую весы в соотношении формулы на винтовом конвейере., в-третьих, сырьевой материал для предварительного смешения поднимается в лопатку для предварительного смешения ведровым лифтом, в-четвертых, материал для предварительного смешения попадает в двухствольный миксер и смешивается равномерно, в-пятых,смешанный материал попадет в автоматическую упаковочную машину и будет упакован, наконец, упакованный пакет будет переведен на следующий процесс по ленточному конвейеру.
2. ПреимуществаЗавод по производству порошкового раствора.
1Он управляется системой управления PLC и реализует автоматическую автоматизацию автоматического кормления, автоматической партии, автоматического взвешивания, автоматической транспортировки,автоматическое смешивание, автоматической упаковки и автоматической паллатизации.
2, ингредиенты точны, может автоматически рассчитать дозировку каждого ингредиента и автоматически взвешивать.
3Использование конструкции макет башни, сократить расстояние транспортировки и повысить эффективность производства.
4Применение двуосявого смесителя (двойного вала) имеет высокую однородность смешивания, а материалы с большими различиями в физических свойствах, таких как удельная сила,размер и форма частиц не легко отделяются при смешивании в смесителе.
3. Сырье изЗавод по производству порошкового раствора.
Основной материал: песок, цемент, гипс, летящий пепел, известняк, кальциевый пепел, остекленные микропузырьки и т.д.
Добавки: HPMC, лимонная кислота, усилители и т.д.
4. Применение Завод по производству порошкового раствора.
Морт для склеивания: Морт для кладки, морт для клея на стены и пол, морт для клея на керамические плиты, морт для соединений плиток, морт для якорных устройств и т.д.
Декоративный миномет: декоративный гипсовый миномет, внутренний и наружный стены путтёвый миномет, обезжиренный котированный миномет, красочный декоративный миномет и т.д.
Защитный раствор: водонепроницаемый раствор, антикоррозионный раствор, саморазвертывающий раствор, износоустойчивый раствор, теплоизоляционный раствор, звукоизоляционный раствор, ремонтный раствор, антикрек раствор,Молот, устойчивый к плесенью, защитный миномет и т.д.
5. Параметр Завод по производству порошкового раствора.
Модель | Мощность | Высота оборудования | Общая мощность | Требуется работник | Требуется мастерская |
Смеситель 2000 л | 10-12 Т/ч | 8-10 м | 80-90 КВт | 2-3 человека | 500-600 м2 |
Микшер 3000 л | 15-20 т/ч | 10-14 м | 90-100 кВт | 3-4 человека | 600-800 м2 |
Микшер 4000 л | 20-30 Т/ч | 10-14 м | 100-120 кВт | 3-4 человека | 600-800 м2 |
Смеситель 6000 л | 30-50 т/ч | 15-20 метров | 100-120 кВт | 3-4 человека | 800-1000 м2 |
Смеситель 10000 л | 50-80 Т/ч | 20-25 м | 120-150 кВт | 3-4 человека | 1000-1200 м2 |
6. Подробная информацияЗавод по производству порошкового раствора.
1Хранилище сырья:
Сило используется для хранения сухого строительного сырья в виде порошка, такого как песок, цемент, летящий пепел, шлаки, карбонат кальция в виде порошка и так далее.Сборник электронной пылиПри подаче материала воздушное разрывное устройство может помочь выведению воздуха из сило внутри, электронный пылесосы очищает пыль сверху;Регулярные уровни могут обнаружить максимальный и минимальный материал в трещине, чтобы напомнить людям кормить материал своевременно; клапан безопасности, чтобы предотвратить материал сброса легко.
2- Кувшинный лифт.
Это вертикальное подъемное устройство. Высота подъема может достигать 20-35 м, с высокой эффективной скоростью подъема и большой пропускной способностью,ведро лифт широко используется для подъема всех видов порошка или гранулированного материала. Есть ремень типа ведра лифт и цепь типа ведра лифт двух видов для выбора клиента. цепь ведра лифт может быть подъем тепла материала и емкость выше, подъем высоты выше.
3.Автоматическая система взвешивания.
Это автоматическая система отбора, которая значительно экономит рабочую силу и материальные ресурсы.Введите вес каждого сырья в соответствии с формулой, высокая точность, уменьшить ошибку взвешивания, сэкономить затраты на рабочую силу, улучшить производительность.
4.Двойной вал, смеситель гребней.
Этот двойной вал веслового смесителя характеризуется высокой скоростью смешивания, высокой однородностью, меньшим расходом энергии.размер частицРазрядка материала осуществляется с помощью пневматического управления, материал может быть выпущен в течение 3-5 секунд.
5.Автоматическая упаковочная машина.
Упаковочная машина использует компьютеризированные измерительные устройства, обеспечивающие точное взвешивание, стабильную производительность и простую работу.Упаковочная машина под управлением ПЛКОн может быть оснащен мешковой лентой конвейера и роботом-палетчиком.
6.Импульсный пылесос.
Импульсный пылесос предназначен в основном для сбора пыли из сухих минометов, он оснащен импульсным соленоидным клапаном и может осуществлять автоматическое удаление пыли.удобный в обслуживании, который обладает характеристиками большой кинетической энергии удаления пепла и высокой эффективности удаления пепла.Сборка цилиндра из ткани и фильтра в одном, может сократить сетку ветра упростить процесс изготовления.
7.Контрольный шкаф.
Система управления PLC с символами высокой степени интеллекта, автоматическое управление от силоса хранения сырья, винтовой конвейер, взвешивание ингредиентов для смешивания,упаковка и полный контроль завода по производству сухого минометаИнтеллектуальная и простая работа.
7Наши службы.
Предпродажная служба
1) После получения вашего запроса, мы ответим вам в течение 24 часов;
2) Большое количество и гарантированное количество;
3)Преимущественная цена, так как мы производитель;
4) Предоставление профессиональных технических и проектных решений онлайн или по телефону;
5) Хорошо подготовленный и опытный персонал для ответа на все ваши запросы на свободном английском и русском языках;
6) OEM и ODM приветствуются. OEM бренд доступен;
7)Помощь клиентам в подготовке первой схемы строительства и предоставление чертежей фундамента.
Послепродажное обслуживание
1) Помощь клиентам в подготовке первой схемы строительства и предоставление чертежей фундамента.
2)Зарубежная установка и технический обмен, обучение клиента эксплуатации машины.
3) Доставка запасных и запасных частей по выгодной цене в долгосрочной перспективе.
4) Запасные части оригинальные, подлинные, хорошего качества.
5)Они могут быть доступны из запасов и отправлены клиентам немедленно морским путем, гарантируя клиентам получение в кратчайшие сроки.
6) Обеспечение послепродажного обслуживания.
Контактное лицо: Click
Телефон: 0086-18137183518
Факс: 86-0371-56659866