Высокоскоростная установка для смешивания сухих смесей с порошковыми растворами
Автоматическая установка для смешивания порошковых растворов представляет собой современную систему оборудования для смешивания порошков. Эта интегрированная станция смешивания сочетает в себе двухвальный смеситель и прецизионную систему дозирования, что обеспечивает максимальную эффективность работы. Система отличается простым и удобным управлением с меню на китайском и английском языках, которое имитирует состояние устройства с помощью звуковых и визуальных сигналов тревоги. При минимальном использовании кнопок весь рабочий процесс управляется с помощью компьютера.
Сырье для установки по производству сухих строительных смесей с управлением от ПЛК
Применение установки по производству порошковых строительных растворов с управлением через ПЛК
Подробная информация о заводе по производству сухих строительных смесей с ПЛК-управлением
1. Силос для хранения сырья.
В силосе хранятся порошки сухого строительного сырья, включая песок, цемент, летучую золу, шлак и порошок карбоната кальция. Стандартные силосы MG оснащены регуляторами уровня, воздухоотводящими устройствами, пылесборниками, предохранительными клапанами и полным набором монтажных принадлежностей. Устройство разделения воздуха способствует удалению воздуха во время подачи материала, а пылесборник удаляет пыль с верхнего уровня. Регуляторы уровня определяют максимальный и минимальный уровни материала, чтобы обеспечить своевременную дозаправку. Предохранительные клапаны предотвращают легкую выгрузку материала, а при работе с винтовыми конвейерами материалы выгружаются быстро.
2. Ковшовый элеватор
Это вертикальное подъемное устройство достигает высоты 20-35 м, имеет высокую скорость подъема и большую транспортную грузоподъемность. Ковшовые элеваторы широко используются для подъема различных порошкообразных или сыпучих материалов. Доступны варианты ленточного и цепного типа, с цепными ковшовыми элеваторами, способными поднимать нагретые материалы и обеспечивающими большую производительность и высоту подъема.
3. Автоматическая система взвешивания.
Эта автоматическая система дозирования существенно экономит трудовые и материальные ресурсы. Оборудован тремя датчиками S-типа вокруг машины для точных измерений во время работы. Ввод веса сырья в соответствии с рецептурами обеспечивает высокую точность, уменьшение ошибок при взвешивании, экономию трудозатрат и повышение производительности.
4. Двухвальный лопастной агравический смеситель
Отличается высокой скоростью смешивания, превосходной однородностью и низким энергопотреблением. Материалы со значительными различиями в физических свойствах, таких как удельный вес, размер частиц и форма, с трудом разделяются во время смешивания. Выгрузка материала контролируется пневматически и занимает 3-5 секунд.
5. Автоматическая упаковочная машина.
Используются компьютеризированные дозирующие устройства для точного взвешивания, стабильной работы и простоты эксплуатации. Оснащен портами для сбора пыли для экологически чистого производства. Управление с помощью ПЛК для интеллектуального управления, совместимость с ленточными конвейерами для мешков и роботами-паллетайзерами.
6. Импульсный пылесборник
Специально разработан для сбора пыли в машинах для производства сухих строительных смесей, оснащен импульсными электромагнитными клапанами для автоматического удаления пыли. Компактная конструкция с удобным обслуживанием, большой кинетической энергией удаления золы и высокой эффективностью. Использует специальный тканевый фильтр для сбора пыли с отличными характеристиками. Встроенные вентиляторы, тканевые цилиндры и фильтры упрощают рабочие процессы.
7. Шкаф управления
Система управления ПЛК с высоким уровнем интеллекта, обеспечивающая автоматическое управление бункерами для хранения сырья, шнековыми конвейерами, взвешиванием ингредиентов при смешивании, упаковке и полное управление заводом по производству сухих строительных смесей. Интеллектуальный и простой в эксплуатации.
Технические характеристики
| Модель |
Емкость |
Высота оборудования |
Общая мощность |
Требуются работники |
Требуется мастерская |
| 2000л миксер |
10-12т/ч |
8-10м |
80-90кВт |
2-3 человека |
500-600м² |
| Миксер 3000л |
15-20т/ч |
10-14м |
90-100кВт |
3-4 человека |
600-800м² |
| Миксер 4000л |
20-30т/ч |
10-14м |
100-120кВт |
3-4 человека |
600-800м² |
| Миксер 6000л |
30-50т/ч |
15-20м |
100-120кВт |
3-4 человека |
800-1000м² |
| Миксер 10000л |
50-80т/ч |
20-25м |
120-150кВт |
3-4 человека |
1000-1200м² |
Принцип работы установки по производству сухих строительных смесей с управлением от ПЛК
Завод по производству сухих строительных смесей, управляемый ПЛК, работает по систематическому процессу:
- Первый:Различное сырье транспортируется в силосы ковшовыми элеваторами или автонасосами.
- Второй:Сырье транспортируется из силосов-хранилищ на автоматические весы в соответствии с формульными соотношениями с помощью шнековых конвейеров.
- Третий:Предварительно смешанные материалы поднимаются в бункер для премикса с помощью ковшового элеватора.
- Четвертое:Материалы поступают в двухвальный лопастной смеситель для равномерного перемешивания.
- Пятое:Смешанные материалы передаются в упаковочную автоматическую машину для упаковки.
- Окончательно:Упакованные мешки подаются на следующий этап обработки с помощью ленточного конвейера.
Zhengzhou MG Industrial Co., Ltd. является ведущим производителем оборудования для строительных материалов в Китае, уже более 20 лет предоставляющим профессиональные и эффективные решения для высококачественного оборудования, технологий производства и специальных добавок. Наша основная продукция включает в себя заводы по производству сухих строительных смесей, линии по производству теплоизоляционных растворов, сушилки для песка, машины для смешивания порошков, импульсные пылесборники, автоматические упаковочные машины и сопутствующее оборудование.
Часто задаваемые вопросы
1. Какова мощность вашего завода по производству сухих строительных смесей?
Мы предлагаем заводы по производству сухих строительных смесей производительностью от 3 до 50 т/ч в соответствии с вашими требованиями, а также можем настроить машины в соответствии с конкретными потребностями.
2. Сколько рабочих необходимо для эксплуатации оборудования?
Для нашего завода по производству простых сухих строительных смесей производительностью 3-4 т/ч требуется 2-3 рабочих, а для наших полуавтоматических заводов по производству сухих строительных смесей производительностью 6-8 т/ч и автоматических заводов по производству сухих строительных смесей производительностью 10-12 т/ч требуется 3-4 рабочих.
3. Вы торговая компания или производитель?
Мы являемся заводом-изготовителем.
4. Гарантия качества продукции?
Zhengzhou MG Industrial Co., Ltd. предоставляет 12-месячную гарантию с даты поставки экспортируемого оборудования. В течение гарантийного срока мы заменим или отремонтируем неисправные детали, возникшие из-за дефектов материала или изготовления, возникших во время нормальной эксплуатации.
5. Какую информацию должен предоставить клиент для получения соответствующего предложения и обслуживания?
- Ваши конечные требования к продукту
- Ваше сырье
- Ваша необходимая мощность
- Необходимое количество комплектов бункеров для сырья
- Нужны ли вам ковшовые элеваторы для ваших силосов
6. Каков срок гарантии на ваше оборудование? Ваша компания поставляет запасные части?
Гарантийный срок составляет один год. Мы предоставляем запасные части по самым низким ценам. В течение гарантийного срока мы заменяем или ремонтируем дефектные детали, возникшие из-за дефектов материала или изготовления во время нормальной эксплуатации.
7. Если мне нужна полная производственная линия, можете ли вы помочь нам спроектировать и построить ее?
Да, мы можем спроектировать комплексные производственные линии и предоставить соответствующие профессиональные консультации. Мы создали множество проектов как в Китае, так и за рубежом.
8. Можем ли мы посетить вашу фабрику?
Да, вы можете посетить нашу фабрику в любое время.
Если вы заинтересованы в нашей линии по производству сухих строительных смесей, пожалуйста, отправьте нам запрос или оставьте нам свой контактный номер.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
